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  本专利针对传统吹干机能耗高、噪音大、适用高度单一及无法全方位吹干瓶壁的问题，提出蜘蛛手式风刀结构。经过分段吹风管路（前区短吹、中区一般、后区加长）合作可弹性气路管，完成多角度动态调理，结合高效风机与锁紧设备，下降能耗至5.5KW以下，噪音操控在60分贝内，习惯60-360mm高度瓶子，处理传统设备功率低、适用性差的缺点。

  本实用新型触及一种吹干机，详细的说，触及一种新式高效节能蜘蛛手式吹干机，归于灌装机械技能范畴。

  吹干机是灌装出产线必不可缺的组成部分，一直以来，市场上的灌装出产厂商运用的吹干机，运用三个风机，带三组风刀，瓶壁上的水珠吹不干，且三个风机功率大，动力消耗大，一起噪音非常严峻；并且吹干机只能适用于某一高度的单一的瓶子。

  本实用新型要处理的技能问题是针对以上缺乏，供给一种新式高效节能蜘蛛手式风刀吹干机,可以适用于60-360mm高度的瓶子；对瓶壁可以全方位无死角吹拂，瓶壁上的水珠能快速吹干；自在调整风刀方向；节约动力；无噪音污染。

  为处理以上技能问题，本实用新型选用以下技能计划：一种新式高效节能蜘蛛手式风刀吹干机，包含吹风管路总成，所述吹风管路总成两头设置有出风工位，所述出风工位衔接可弹性气路管，所述吹风管路总成包含前区吹瓶口短吹风管路总成、中区吹瓶身一般吹风管路总成、后区吹瓶底加长吹风管路总成。

  一种优化计划，所述吹风管路总成的90°弯头处衔接有进风管道，所述吹风管路总成的90°弯头处与进风管道用锁紧设备衔接。

  进一步地，所述进风管道的另一端衔接有风机，风机出风口处与进风管道用锁紧设备衔接。

  进一步地，所述前区吹瓶口短吹风管路总成的长度为200-300mm；所述中区吹瓶身一般吹风管路总成的长度为300-400mm；所述后区吹瓶底加长吹风管路总成的长度为400-500mm。

  2、本实用新型的风刀吹干机对瓶壁可以全方位无死角吹拂，瓶壁上的水珠能快速吹干；

  1-横梁，2-固定杆，3-吹风管路总成，4-堵头，5-可弹性气路管，6-进风管道，7-六角螺母，8-风机，31-前区吹瓶口短吹风管路总成，32-中区吹瓶身一般吹风管路总成，33-后区吹瓶底加长吹风管路总成。

  为了对本实用新型的技能特征、意图和作用有愈加清楚的了解，现对照附图阐明本实用新型的详细施行方法。

  如图1-4所示，本实用新型供给一种新式高效节能蜘蛛手式风刀吹干机，包含吹风管路总成3；

  所述吹风管路总成3经过固定杆2与横梁1衔接，详细的，固定杆2穿过横梁1的孔与吹风管路总成3两头焊接的丝孔衔接，固定杆2两头背紧六角螺母7使其固定在横梁1上；

  所述吹风管路总成3包含前区吹瓶口短吹风管路总成31、中区吹瓶身一般吹风管路总成32、后区吹瓶底加长吹风管路总成33；

  所述吹风管路总成3的管壁两边设置有多个出风工位，所述出风工位衔接可弹性气路管5；

  所述吹风管路总成3的90°弯头处与进风管道6用锁紧设备衔接，进风管道6的另一端衔接有风机8，风机8出风口处与进风管道6用锁紧设备衔接；

  风机8发生热量，经过进风管道6传到吹风管路总成3，吹风管路总成3经过摆放的34个可弹性气路管5把热气体吹出，经过调整固定杆2调整吹风管路总成3的高度，使瓶子能正常经过。按进瓶吹瓶口、出瓶吹瓶底的方法全方位无死角的调整可弹性气路管5，热风发生的水珠可经过翻开吹风管路总成3下端的6个堵头4将水珠排出。

  本实用新型还供给一种新式高效节能蜘蛛手式风刀吹干机，与施行例1的不同之处在于：

  所述前区吹瓶口短吹风管路总成31的长度为200-300mm，前区吹瓶口短吹风管路总成31可以衔接8-12根所述的可弹性气路管5；

  所述中区吹瓶身一般吹风管路总成32的长度为300-400mm，中区吹瓶身一般吹风管路总成32可以衔接12-16根所述的可弹性气路管5；

  所述后区吹瓶底加长吹风管路总成33的长度为400-500mm；后区吹瓶底加长吹风管路总成33可以衔接8-12根所述的可弹性气路管5。

  以上所述为本实用新型最佳施行方法的举例，其间未详细述及的部分均为本范畴一般技能人员的公知知识。本实用新型的维护规模以权利要求的内容为准，任何根据本实用新型的技能启示而进行的等效改换，也在本实用新型的维护规模之内。

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